Rubber EPDM Plastic PVC TPE TPV Windows Door Sealing Strip Extruding Production Line

Quando se trata de tiras de vedação, pensaremos em sua aplicação em peças automotivas como portas, janelas, carrocerias, assentos, tetos solares, caixas de motor e porta-malas, bem como sua impermeabilização, vedação, isolamento acústico, prevenção de poeira , anticongelante, absorção de choque e outras funções. Como uma empresa profissional que produz tiras de vedação, não apenas nos aprofundamos em todos os processos de projeto de molde, fabricação estrutural, processamento, montagem, moldagem experimental, produção experimental e produção em massa, mas também prestamos muita atenção ao design do molde da tira de vedação. Como as tiras de vedação são aplicadas em diferentes partes do carro, elas têm finalidades e funções diferentes, portanto o projeto estrutural do molde também é crucial.

A linha de produção de tiras de vedação de borracha consiste em uma extrusora de borracha → Túnel de vulcanização → túnel de resfriamento (pode adicionar resfriador) → máquina de transporte → máquina de enrolamento.

Sealing Strip ExtruMachine costuma usar modelos:

A vedação de borracha a linha de produção de tiras consiste em extrusora de borracha → Túnel de vulcanização → túnel de resfriamento (pode adicionar resfriador) → máquina de transporte → máquina de enrolamento.

IMAGENS DETALHADAS

Caixa de controle

A extrusora da Qingdao Steady Machinery adota eletrônicos de marcas famosas, funciona de maneira precisa e estável

Barril e parafusos

Nosso Parafuso & Barrel Advantage é conforme abaixo, garante que nossa máquina seja 1,5 vezes mais durável do que outras máquinas

O material é: 38CrMOALA

Grau de temperamento：HB240°～280°

Dureza de nitretação：HV850°～1000°

Profundidade de nitretação：0,45～0,7mm

Frgilidade da nitretação：≤Grau Ⅱ

Rugosidade da superfície：Ra0.4

Retidão do parafuso：0,015mm

Cromagem Dura após Nitretação：< span style="font-family:Times New Roman">≥900HV

Espessura do cromo：0,05～0,10mm

Ligas bifásicas：HRC56°～65 °（liga à base de níquel）

Profundidade da liga：1,5～2,0mm

Processamento de parafuso e barril:

Cabeçote da máquina

aço de alta qualidade, usinagem de alta precisão

Imagem de referência do cabeçote da máquina

Molde

Molde de extrusão de alta qualidade garante produtos de borracha de alta qualidade

Carregando no contêiner de exportação

Uso e manutenção da extrusora

① O cabeçote da máquina deve ser montado e instalado como um todo na extrusora.

② Antes de montar o cabeçote da máquina, a graxa aplicada durante o armazenamento deve ser limpa e a superfície da cavidade do molde deve ser cuidadosamente verificada quanto a arranhões, arranhões e manchas de ferrugem. Deve-se realizar o polimento necessário e, em seguida, aplicar uma camada de óleo de silicone na superfície do canal de fluxo.

③ Monte as várias placas do cabeçote da máquina em sequência, aplique graxa para alta temperatura nas roscas dos parafusos e, em seguida, aperte os parafusos e o flange.

④ Coloque a placa porosa entre os flanges do cabeçote da máquina para garantir que ela seja pressionada firmemente sem transbordar.

⑤ Antes de apertar os parafusos de fixação do flange de conexão entre o cabeçote da máquina e a extrusora, a posição horizontal do molde de boca deve ser ajustada. O cabeçote quadrado da máquina pode ser ajustado horizontalmente, enquanto o cabeçote circular deve ser nivelado com a superfície inferior do molde da boca do cabeçote com base na superfície adesiva do modelo fixo.

⑥ Aperte os parafusos do flange de conexão, aperte os parafusos de fixação do cabeçote da máquina, instale o anel de aquecimento e o termopar e certifique-se de que o anel de aquecimento esteja firmemente preso à superfície externa do cabeçote da máquina.

⑦ Instale a luva de ajuste e ajuste-a no lugar. Verifique se a linha central do hospedeiro, da luva de ajuste e da máquina de tração está alinhada. Após o ajuste, aperte os parafusos de fixação. Conecte todos os tubos de água e tubos de vácuo da manga do conjunto.

⑧ Ligue a energia de aquecimento e aqueça uniformemente o cabeçote e a carcaça da máquina. Ao mesmo tempo, abra a água de resfriamento na parte inferior da tremonha de alimentação e da caixa de engrenagens, bem como a válvula de entrada da bomba de vácuo de exaustão. Ao aquecer, ajuste primeiro a temperatura de cada seção para 140 ℃ e mantenha-a por 30-40 minutos quando a temperatura subir para 140 ℃. Em seguida, aumente a temperatura até a temperatura normal de produção.